Cast,
not welded!
Our innovative manufacturing process gives our hollow rotors
high levels of strength. This means longer run times,
less down-time and, therefore, lowers costs for our customers.
Engineered
in Germany
Each of our models is developed in Oberschwaben
for our special method.
Selection of currently available rotors
Pump BAS HD150/110
Rotor HD110 6-hole
Item no.: 93061374
Pumpe BAS HD130/100
Rotor-HD100 6-Loch
Ar.Nr.: 93060123
Pump BAS HD200/120
Rotor HD120 6-hole
Item no.: 93062458
CC-66 M1
CC-77 M1
KL50S80.2/50
KL50S90.2/50
GL65S90.2/65
GL65S90.3/65
KL50S101.0/50
KL50S100.0/50
KL50S110.0/50
GL65F110.3/65
GL65 120.0/65
GL65 140.0/65
KL80L 140.1/80
KL80S 165.1/80
80/16-1
80/16-2
90/18-1
90/18-2
100/20-1 / ISPE 180
110/22-1 / ISPE 250
125/25-1 / ISPE 350
140/27-1 /
Applications
Our hollow rotors are used in
- Sewage plants
- Drinking water purification
- Emergency management
- Food industry
- Chemical industry
- Petrochemistry
- Agriculture
- Biogas plants
- Maritime transport industry
… and in the pumps of the following manufacturers
- Armatec
- BSA
- Bauer
- Fliegl
- Joskin
- Netzsch
- Seepex
- Streumix
- Wangen
- Vogelsang
Engineered
in Germany
Each of our models is developed in Oberschwaben
for our special method.
DAS GUSSVERFAHREN
Durch die wachsenden Ansprüche an Lebensdauer und höherer Leistung im Bereich der Exzenterschneckenpumpen haben wir aus wirtschaftlichen und ökologischen Gründen eine Technik entwickelt, um die Rotoren der Pumpen gusstechnisch als Hohlrotoren herstellen zu können. Durch diese Fertigungstechnik sind wir zudem in der Lage die Rotoren den verschiedenen Kundenwünschen hinsichtlich geometrischen Vorgaben und Materialien (z. B. Vergütungsstähle, Edelstähle) anzupassen. Dies erlaubt einen umfangreichen Marktzugang in den Bereichen Umwelttechnik, kommunale Kläranlagen, Industriekläranlagen, Trinkwasseraufbereitung, Katastrophenschutz, Lebensmittelindustrie, chemische Industrie, Landwirtschaft und Biogasanlagen. Der eindeutige Vorteil gegenüber Hohlrotoren aus geschweißtem Fertigungsverfahren, liegt in der Homogenität
des Werkstoffes beim Gussverfahren. So ist die Gefahr von Rotorbrüchen praktisch nicht mehr vorhanden. Der überragende Vorteil von Hohlrotoren im allgemeinen liegt im deutlich geringeren Materialaufwand im Vergleich zu Vollrotoren bei der Herstellung . Hier sprechen wir von einer Einsparung in der Größenordnung 70%. Dieses geringe Gewicht der Rotoren hat eine deutlich einfachere Handhabung z.B. beim Einbau in den Stator zur Folge und kann von einer Person ohne Einsatz von Hilfsgeräten ausgeführt werden. Durch die geringere Masse gegenüber Vollrotoren ist bei gleicher Leistungsabgabe der Pumpe nur noch eine stark reduzierte Motorleistung erforderlich. Im umgekehrten Fall ist ein höherer Wirkungsgrad des Pumpsystems gegeben. Durch den wesentlich geringeren Materialverbrauch bei der Herstellung entsteht automatisch Ressourceneinsparung an Rohmaterial.
- Innovative manufacturing system
- Rotor is comprised of a single piece,
enabling use ofhigh-alloy tooling steels (also high-grade steels). - Compared to welded rotors,
significantly better mechanical features are achieved - Yield strength > 630 N/mm
- Tensile strength 900 – 1,200N/mm2
- Tempering 62 HRC 0.5-1.0 mm penetration depth
- The use of higher-quality materials increases the service life
- Homogeneous distribution of the material in the rotor leads to a significantly lower risk of breaking
- Special surface coating with HVOF/HVAF
- Further developments:
- Long rotors with hollow construction
- Hollow rotors with internal cooling
- Multi-spiral hollow rotors
Advantages
Contact
Pumpentechnik Oberschwaben
phone ++49 (0) 7545 / 911-747
fax ++49 (0) 7545 / 911-785
mobil ++49 (0) 152 / 2216 4694
email: info@pt-ob.de