Une sélection de nos rotors actuellement disponibles
Pompe BAS HD150/110
Rotor HD110 6-hole
Référence N°: 93061374
Pompe BAS HD130/100
Rotor-HD100 6-Loch
Ar.Nr.: 93060123
Pompe BAS HD200/120
Rotor HD120 6-hole
Référence N°: 93062458
CC-66 M1
CC-77 M1
KL50S80.2/50
KL50S90.2/50
GL65S90.2/65
GL65S90.3/65
KL50S101.0/50
KL50S100.0/50
KL50S110.0/50
GL65F110.3/65
GL65 120.0/65
GL65 140.0/65
KL80L 140.1/80
KL80S 165.1/80
80/16-1
80/16-2
90/18-1
90/18-2
100/20-1 / ISPE 180
110/22-1 / ISPE 250
125/25-1 / ISPE 350
140/27-1 /
Domaines d’utilisation
Nos rotors creux sont utilisés dans les domaines suivants:
- Stations d’épuration des eaux usées
- Traitement de l’eau potable
- Gestion des situations d’urgence
- L’industrie alimentaire
- Industrie chimique
- Pétrochimie
- Agriculture
- Installations de biogaz
- Industrie du transport maritime
… et avec les pompes des fabricants:
- Armatec
- BSA
- Bauer
- Fliegl
- Joskin
- Netzsch
- Seepex
- Streumix
- Wangen
- Vogelsang
La fabrication par moulage
Compte tenu des exigences croissantes en matière de durée de vie et de performances dans le domaine des pompes à vis excentrée, nous avons, pour des raisons techniques et écologiques, développé une technologie qui nous permet d’utiliser une méthode de moulage pour fabriquer des rotors de pompes sous forme de rotors creux.
Cette technologie de fabrication nous permet également d’adapter les rotors aux différentes exigences de nos clients en ce qui concerne les spécifications géométriques et les matériaux (par exemple l’acier traité thermiquement ou l’acier inoxydable).
Cela nous permet de répondre à des besoins de nombreux marchés tels que les domaines de la technologie environnementale, des stations d’épuration municipales, des stations d’épuration industrielles, de l’épuration de l’eau potable, de la gestion des situations d’urgence, de l’industrie alimentaire, de l’industrie chimique, de l’agriculture et des usines de biogaz.
Le net avantage par rapport aux rotors creux fabriqués par soudage est l’homogénéité du matériau dans le procédé de moulage, ce qui élimine pratiquement le risque de rupture du rotor.
L’avantage majeur des rotors creux en général est que les coûts du matériau nécessaire à leur fabrication sont nettement inférieurs à ceux d’un rotor plein, il s’agit d’une économie de l’ordre de 70%. Le poids plus léger des rotors facilite considérablement leur manipulation, par exemple lors de leur installation dans le stator, qui peut être effectuée par une personne seule sans l’utilisation d’équipement spécifique.
Grâce à leur masse plus faible par rapport aux rotors pleins, seule une puissance moteur très réduite est nécessaire pour obtenir le même débit de pompe.
D’autre part, il est aussi possible d’obtenir un rendement plus élevé de la pompe.
La quantité nettement plus faible de matériaux utilisés lors de la fabrication entraîne automatiquement une économie de ressources de la matière première.
Contact
Pumpentechnik Oberschwaben
tél. ++49 (0) 7545 / 911-747
fax ++49 (0) 7545 / 911-785
mobil ++49 (0) 152 / 2216 4694
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